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 在每年厚普七車間廠慶座談會上，一位員工總是這樣開始自己的發言：“按照慣例，我先對照公司要求，總結自己今年的工作，匯報下一年的目標計劃……”這位時時把公司要求放在心上的一線員工，就是1995年進廠的制粒干燥及包衣工序組長吳玉祥。

 將節約進行到底

2015年批次量變更后，通過改進，茵梔黃顆粒收率提升2.33%，降低成本約23萬元，2016年再創佳績，收率提高1.01%，再降低成本約7.3萬元。2016年銀黃含化片生產工藝進行變更，吳玉祥克服種種困難，從初期每批99箱逐步提高到103箱左右，收率上漲了3.84%，總成本較2015年降低約 2.98萬元。

掌握包衣核心技術

吳玉祥在包衣工序每天工作12—13個小時，包衣環節的隔離層、粉衣層、糖衣層等十幾層，對操作人員要求很高。為了讓片子更加圓潤、飽滿，吳玉祥保證粉衣層的每層都干燥徹底，再縮短糖衣層的干燥時間，將糖衣層烘干進風溫度設定提高5℃，干燥時間由12-15min縮短至6-10min，通過工藝優化，藥片的表面光滑，圓潤，并且包糖衣層的生產效率提高了近一倍。十幾年的摸索，吳玉祥成為車間包衣水平的最高代表。

  創新管理的排頭兵

為了減少因人員及操作不同產生的質量差異，吳玉祥提議將兩個制粒工序整合為一個組，減少了人員，保證了質量。該項建議在厚普公司合理化建議征集評選中獲得二等獎。

為了實現減員增效，吳玉祥打破傳統的崗位分工，將人員交叉使用，職責明確，有條不紊，通過分工合理使人員得到充分利用，成為車間創新管理的典范。

我們離開工序時，吳玉祥正抱著雙臂，盯著設備沉思，主任說：“他常常這樣琢磨，他是用心制藥的人”。